O Grupo Real investe em um dos maiores projetos de sua história: a modernização completa da linha produtiva de saúde animal (CMR) na unidade de Campo Grande (MS). Com um investimento total aprovado de R$ 7,4 milhões, a nova estrutura foi projetada para sustentar o crescimento da empresa pelos próximos anos, aliando tecnologia de ponta, segurança e sustentabilidade.
Capacidade Produtiva Triplicada e Tecnologia de Ponta
Com o novo sistema de transporte, dosagem e mistura, a capacidade instalada da planta dará um salto extraordinário: de 4,6 para 14,4 toneladas por hora, o que representa um aumento de mais de 200% (+213%).
Entre as melhorias operacionais, destacam-se:
- Redução no tempo de mistura: O ciclo de mistura cai de 13 para 8,3 minutos.
- Mais que o dobro em armazenagem: A capacidade de armazenamento de matérias-primas passa de 260 para 600 toneladas.
- Rigor e precisão: Dois misturadores autolimpantes em aço inoxidável e com dosagem automática de medicamentos eliminam qualquer risco de contaminação cruzada.
- Continuidade operacional: A estrutura conta com redundância de dois elevadores e duas balanças de descarga simultânea.
Empacotamento 100% Automático, Ergonomia e Segurança
O investimento prioriza diretamente o bem-estar, a segurança e a ergonomia da equipe operacional. As três linhas de produtos — Carbo 600g, MD 4kg e 20kg — passam a contar com empacotadoras 100% automáticas que formam, dosam e selam as embalagens em um único equipamento integrado.
A transição para sacos formados a partir de bobina de filme com selagem térmica garante:
- Ambiente de trabalho superior: Ambiente limpo, organizado e ergonômico, auxiliado por um novo sistema de aspiração.
- Ganho substancial de velocidade:
- Linha 20kg: De 4 para 8 sacos/minuto (+100%).
- Linha 600g: De 6 para 30 sacos/minuto (+400%).
- Linha MD 4kg: De 3 para 15 sacos/minuto (+400%).
- Proteção e acabamento: Embalagens modernas com vedação hermética, agregando valor e qualidade visual.
Indústria 4.0 e Dosagem Automatizada de Homeopatia
A expansão triplica a sala de estoque de homeopatia, aumentando a capacidade de 10 mil para 30 mil litros. A dosagem para as linhas fabris passa a ser 100% automática, garantindo total precisão e rastreabilidade em cada batida.
Toda a fábrica está sendo equipada com o conceito de Indústria 4.0, com sensores integrados a um sistema de automação e controle de processo de ponta. Isso permite que a gestão e a operação acompanhem em tempo real cada etapa do processo produtivo.
Sustentabilidade Energética e Segurança Operacional
Para acompanhar o aumento de potência exigido pela nova infraestrutura, a empresa investiu em soluções robustas de energia:
Energia Solar Ampliada: A geração própria passa de 50 kW para 200 kW, gerando cerca de 24.000 kWh/mês. A expansão reduz em cerca de 48% a fatura de energia em relação ao cenário sem geração solar e cria uma margem excedente para crescimentos futuros.
Infraestrutura Elétrica Reforçada: Troca do transformador para 300 kVA e instalação de novo ramal de entrada.
Gerador de Emergência: Aquisição de um gerador a diesel Generac de 450 kVA / 360 kW com transferência automática, protegendo o processo contra eventuais oscilações na rede elétrica.
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A construção do galpão industrial e a contratação de todos os equipamentos já foram concluídas. Atualmente, a montagem do sistema de processo está em andamento, seguida pela infraestrutura elétrica, ampliação do sistema solar, comissionamento e treinamento. A operação plena na nova capacidade de 14,4 toneladas/hora tem start-up previsto para o primeiro trimestre de 2027.
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